الآلات عبارة عن مزيج من المكونات المادية من صنع الإنسان ، مع حركة نسبية محددة بين كل مكون ، والتي يمكن أن تساعد الناس على تقليل صعوبة العمل أو توفير المال.
جهاز أداة كهربائية. معقدة تتكون الآلة من جهازين بسيطين أو أكثر ، وعادة ما تسمى الآلات المعقدة بالآلات.
هناك العديد من أنواع الآلات ، والتي يمكن تقسيمها إلى آلات زراعية ، وآلات تعدين ، وآلات بناء ، وآلات بتروكيماوية عامة ، وآلات كهربائية ، وأدوات آلية وفقًا للصناعات التي يتم تقديمها ، والأجهزة ، والأساسات. الآلات ، وآلات التغليف ، وآلات حماية البيئة ، إلخ. الصلب لتصنيع الآلات ، والصلب الهيكلي المستخدم في تصنيع الأجزاء الميكانيكية التي تتحمل الأحمال أو تنقل العمل والقوة ، والمعروف أيضًا باسم الفولاذ الهيكلي للماكينة. مقسمة حسب الغرض
مروي والفولاذ ، سطح صلب
الفولاذ الكيميائي (بما في ذلك الفولاذ الكربوني ، الفولاذ النيتري ، الفولاذ منخفض الصلابة) ، الفولاذ المقطوع ، الفولاذ المرن والفولاذ المتداول ، إلخ.
1. مروي والفولاذ
يتم إخماد الفولاذ المسقي والمُسقى بشكل عام ثم يتم تلطيفه قبل الاستخدام لتحقيق القوة والمتانة المطلوبة. محتوى الكربون للفولاذ الكربوني المسقي والفولاذ هو 0.03 ~ 0.60٪.
بسبب قلة صلابة ،
يتم استخدامه فقط لتصنيع الأجزاء الميكانيكية ذات المقطع العرضي الصغير الحجم أو الشكل البسيط أو الحمولة المنخفضة. سبائك الصلب المروى والمقسى مصنوع من الكربون
على أساس الفولاذ عالي الجودة ، يتم إضافة عنصر واحد أو أكثر
لا تتجاوز الكمية الإجمالية لعناصر السبائك المضافة بشكل عام 5٪. سبائك الصلب المروى والمقسى لديها صلابة جيدة ويمكن استخدامها في
تصلب في الزيت ، تشوه تبريد صغير ، قوة وصلابة أفضل
درجات الصلب شائعة الاستخدام هي 40Cr ، 35CrMo ، 40MnB ، إلخ. حجم المقطع العرضي كبير
، الأجزاء المهمة ذات الحمولة العالية ، مثل العمود الرئيسي للمحرك الهوائي ، العمود المرفقي لمحرك الديزل عالي السرعة
وقضبان التوصيل والأعمدة الرئيسية للتوربينات البخارية والمولدات ، إلخ.
درجات الصلب ذات المحتوى العالي من عناصر صناعة السبائك ، مثل 40CrNiMo ، 18CrNiW ، 25Cr2Ni4MoV ، إلخ.
2. الفولاذ الكربوني
يتم استخدام الفولاذ الكربوني لتصنيع الأجزاء التي تتطلب أسطحًا صلبة ومقاومة للاهتراء ونوى قوية ومقاومة للصدمات ، مثل دبابيس السلسلة ، ودبابيس المكبس ، والتروس ، وما إلى ذلك. محتوى الكربون من الفولاذ الكربوني منخفض ، وهو 0.10 ~ 0.30٪ ، من أجل ضمان صلابة لب الجزء ، بعد المعالجة بالكربنة ، يمكن تشكيل طبقة مقاومة للتآكل عالية الكربون وعالية الصلابة على السطح. يمكن استخدام كربنة السبائك لأجزاء أكثر أهمية. الصلب ، درجات الفولاذ المستخدمة بشكل شائع هي 20CrMnTi ، 20CrMo ، 20Cr ، إلخ.
3. الفولاذ النيتريد
يحتوي الفولاذ النيتريد على عناصر سبائك ذات تقارب قوي للنيتروجين ، مثل الألومنيوم والكروم والموليبدينوم والفاناديوم ، وما إلى ذلك ، لتسهيل تسرب النيتروجين. الطبقة النيتريدية أكثر صلابة ومقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل من الطبقة الكربونية ، ولكن الطبقة الكربونية
طبقة النيتروجين أرق. بعد النيترة ، يكون تشوه الأجزاء صغيرًا ، ويستخدم بشكل شائع لتصنيع الأجزاء الدقيقة ذات التآكل الصغير المسموح به ، مثل مغازل آلة الطحن ، وأزواج المكابس ، والتروس الدقيقة ، وسيقان الصمام ، وما إلى ذلك ، وهي درجات الصلب الشائعة الاستخدام. يوجد 38CrMoAl.
4. صلابة منخفضة الصلب
الفولاذ منخفض الصلابة عبارة عن صلب كربوني خاص به عناصر منخفضة المتبقية مثل المنغنيز والسيليكون. من الصعب إخماد الجزء المركزي من الأجزاء المصنوعة من هذا النوع من الفولاذ أكثر من الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي أثناء التبريد. علاوة على ذلك ، يتم توزيع الطبقة المتصلبة بشكل متساوٍ على طول المحيط السطحي للجزء ، بينما يحتفظ الجزء المركزي بمصفوفة أكثر نعومة وصلابة لاستبدال الفولاذ الكربوني لصنع التروس والبطانات وما إلى ذلك ، والتي يمكن أن توفر المال. عملية كربنة الوقت ، توفير استهلاك الطاقة. من أجل مطابقة صلابة الجزء المركزي مع صلابة السطح بشكل صحيح ، يكون محتوى الكربون بشكل عام 0.50 ~ 0.70٪.
5. قطع الصلب مجانا
الصلب الحر هو إضافة عنصر أو أكثر مثل الكبريت والرصاص والكالسيوم والسيلينيوم وما إلى ذلك إلى الفولاذ لتقليل قوة القطع. المبلغ المضاف عادة ما يكون فقط بضعة آلاف أو أقل. الجسم ، أو إضافة عناصر مدمجة مع عناصر أخرى في الفولاذ لتشكيل نوع من الإضافات التي تقلل الاحتكاك وتعزز تكسير الرقائق أثناء عملية القطع ، وذلك لإطالة عمر الأداة وتقليل التقطيع. الغرض من قوة القطع ، وتحسين خشونة السطح ، وما إلى ذلك. بما أن إضافة الكبريت ستقلل من الخصائص الميكانيكية للصلب ، فإنه يستخدم بشكل عام فقط لتصنيع الأجزاء المحملة بالضوء. الصلب الحديث الحر بسبب الأداء. تستخدم التحسينات أيضًا على نطاق واسع في تصنيع قطع غيار السيارات.
6. ربيع الصلب
يمتلك الفولاذ المرن حدًا عاليًا من المرونة وحدًا للتعب ونسبة العائد. تطبيقه الرئيسي هو الينابيع. تستخدم الينابيع على نطاق واسع في مختلف الآلات والأدوات. يمكن تقسيم مظهرهم. هناك نوعان من الينابيع الورقية والينابيع الحلزونية. الوظيفة الرئيسية للزنبرك هي امتصاص الصدمات وتخزين الطاقة. التشوه المرن ، وامتصاص طاقة الصدمة ، وتخفيف التأثير ، مثل الينابيع العازلة على السيارات والمركبات الأخرى ؛ يمكن للزنبرك أيضًا إطلاق الطاقة الممتصة لجعل الأجزاء الأخرى تكمل إجراءات معينة ، مثل زنبرك الصمام على المحرك ، ونوابض طاولة الجهاز ، إلخ.
7. تحمل الصلب
يتميز الفولاذ المحمل بصلابة عالية وموحدة ومقاومة للتآكل ، بالإضافة إلى حد مرن مرتفع. توحيد التركيب الكيميائي للصلب المحمل ومحتوى وتوزيع الشوائب غير المعدنية والكربيدات. التوزيع والمتطلبات الأخرى للصلب صارمة للغاية ، وهي واحدة من أكثر درجات الصلب صرامة في جميع إنتاج الصلب. تستخدم الصلب المحمل لتصنيع الكرات والبكرات وأكمام المحامل المتدحرجة. يمكن أيضًا استخدام درجة الفولاذ لصنع أدوات دقيقة ، والقوالب الباردة ، ومسمار أداة الآلة ، مثل أجزاء دقيقة لمضخة زيت الديزل ، والأداة ، والصنبور.