যন্ত্রপাতি হল মানুষের তৈরি ভৌত উপাদানের সমন্বয়, প্রতিটি উপাদানের মধ্যে নির্দিষ্ট আপেক্ষিক গতি থাকে, যা মানুষের কাজের অসুবিধা কমাতে বা অর্থ সঞ্চয় করতে সাহায্য করতে পারে।
পাওয়ার টুল ডিভাইস। জটিল একটি মেশিন দুটি বা ততোধিক সাধারণ মেশিনের সমন্বয়ে গঠিত এবং জটিল মেশিনগুলিকে সাধারণত মেশিন বলা হয়।
অনেক ধরনের যন্ত্রপাতি আছে, যেগুলিকে কৃষি যন্ত্রপাতি, খনির যন্ত্রপাতি, নির্মাণ যন্ত্রপাতি, পেট্রোকেমিক্যাল সাধারণ যন্ত্রপাতি, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, এবং মেশিন টুলে বিভক্ত করা যেতে পারে শিল্প পরিবেশন, যন্ত্র, ভিত্তি। যন্ত্রপাতি, প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি, পরিবেশগত সুরক্ষা যন্ত্রপাতি, ইত্যাদি। যন্ত্রপাতি তৈরির জন্য ইস্পাত, কাঠামোগত ইস্পাত যা যান্ত্রিক অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা লোড বহন করে বা কাজ এবং বল প্রেরণ করে, যা মেশিন কাঠামোগত ইস্পাত নামেও পরিচিত। উদ্দেশ্য দ্বারা বিভক্ত
quenched এবং মেজাজ ইস্পাত, কঠিন পৃষ্ঠ
রাসায়নিক ইস্পাত (কারবারাইজিং স্টিল, নাইট্রাইডিং স্টিল, কম হার্ডনেবিলিটি স্টিল সহ), ফ্রি-কাটিং স্টিল, ইলাস্টিক স্টিল এবং রোলিং বিয়ারিং স্টিল ইত্যাদি।
1. quenched এবং টেম্পারড ইস্পাত
নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড ইস্পাতকে সাধারণত নিভিয়ে ফেলা হয় এবং তারপরে প্রয়োজনীয় শক্তি এবং দৃঢ়তা অর্জনের জন্য ব্যবহারের আগে টেম্পার করা হয়। কার্বন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিলের কার্বনের পরিমাণ 0.03 ~ 0.60%।
কম শক্ত হওয়ার কারণে,
এটি শুধুমাত্র ছোট ক্রস-সেকশন আকার, সাধারণ আকৃতি বা কম লোড সহ যান্ত্রিক অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। খাদ quenched এবং টেম্পারড ইস্পাত কার্বন তৈরি করা হয়
উচ্চ-মানের ইস্পাত ভিত্তিতে, এক বা একাধিক উপাদান যোগ করা হয়
সংমিশ্রণকারী উপাদানগুলির মোট পরিমাণ - সাধারণত 5% এর বেশি হয় না। খাদ quenched এবং টেম্পারড ইস্পাত ভাল hardenability আছে এবং ব্যবহার করা যেতে পারে
তেলে শক্ত, ছোট নিভানোর বিকৃতি, আরও ভাল শক্তি এবং বলিষ্ঠতা
সাধারণত ব্যবহৃত ইস্পাত গ্রেডগুলি হল 40Cr, 35CrMo, 40MnB, ইত্যাদি। ক্রস-সেকশনের আকার বড়
, উচ্চ লোড সহ গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যেমন অ্যারো ইঞ্জিন প্রধান শ্যাফ্ট, উচ্চ গতির ডিজেল ইঞ্জিন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট
এবং সংযোগকারী রড, বাষ্প টারবাইনের প্রধান শ্যাফ্ট এবং জেনারেটর ইত্যাদি।
40CrNiMo, 18CrNiW, 25Cr2Ni4MoV ইত্যাদির মতো মিশ্র উপাদানের উচ্চ সামগ্রী সহ ইস্পাত গ্রেড।
2. কার্বারাইজড ইস্পাত
কার্বারাইজড ইস্পাত এমন অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যেগুলির জন্য শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ এবং শক্তিশালী এবং প্রভাব-প্রতিরোধী কোর যেমন চেইন পিন, পিস্টন পিন, গিয়ার ইত্যাদির প্রয়োজন হয়৷ কার্বারাইজড স্টিলের কার্বনের পরিমাণ কম, যা 0.10~ 0.30% , অংশের মূলের শক্ততা নিশ্চিত করার জন্য, কার্বারাইজিং ট্রিটমেন্টের পরে, পৃষ্ঠে একটি উচ্চ-কার্বন এবং উচ্চ-কঠোরতা পরিধান-প্রতিরোধী স্তর তৈরি করা যেতে পারে। খাদ কার্বারাইজিং আরও গুরুত্বপূর্ণ অংশের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ইস্পাত, সাধারণত ব্যবহৃত ইস্পাত গ্রেড হল 20CrMnTi, 20CrMo, 20Cr, ইত্যাদি।
3. নাইট্রাইডেড ইস্পাত
নাইট্রেড ইস্পাত নাইট্রোজেনের অনুপ্রবেশের সুবিধার্থে অ্যালুমিনিয়াম, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, ভ্যানাডিয়াম ইত্যাদির মতো নাইট্রোজেনের সাথে একটি দৃঢ় সখ্য সহ অ্যালোয়িং উপাদান রয়েছে। নাইট্রাইডেড স্তর কার্বারাইজড লেয়ারের তুলনায় শক্ত, বেশি পরিধান-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী, তবে কার্বারাইজড স্তর
নাইট্রোজেন স্তর পাতলা। নাইট্রাইডিংয়ের পরে, অংশগুলির বিকৃতি ছোট হয় এবং এটি সাধারণত স্টিলের গ্রেডগুলি গ্রাইন্ডিং মেশিন স্পিন্ডল, প্লাঞ্জার পেয়ার, প্রিসিশন গিয়ার, ভালভ স্টেম ইত্যাদির মতো ছোট অনুমোদিত পরিধান সহ নির্ভুল অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। 38CrMoAl আছে।
4. কম hardenability ইস্পাত
লো হার্ডনেবিলিটি ইস্পাত হল একটি বিশেষ কার্বন ইস্পাত যার কম অবশিষ্ট উপাদান যেমন ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন। এই ধরণের ইস্পাত দিয়ে তৈরি অংশগুলির কেন্দ্রীয় অংশটি নিভানোর সময় সাধারণ কার্বন কাঠামোগত ইস্পাতের চেয়ে নিভানো আরও কঠিন। অধিকন্তু, শক্ত করা স্তরটি মূলত অংশটির পৃষ্ঠের কনট্যুর বরাবর সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যখন কেন্দ্রের অংশটি গিয়ার, বুশিং ইত্যাদি তৈরির জন্য কার্বারাইজড স্টিলের পরিবর্তে একটি নরম এবং শক্ত ম্যাট্রিক্স বজায় রাখে, যা অর্থ সাশ্রয় করতে পারে। সময় কার্বারাইজিং প্রক্রিয়া, শক্তি খরচ সংরক্ষণ. কেন্দ্রীয় অংশের শক্ততার সাথে পৃষ্ঠের কঠোরতার সাথে সঠিকভাবে মেলাতে, এর কার্বনের পরিমাণ সাধারণত 0.50 ~ 0.70% হয়।
5. বিনামূল্যে কাটিয়া ইস্পাত
ফ্রি-কাটিং স্টিল হল কাটিং ফোর্স কমাতে ইস্পাতে এক বা একাধিক উপাদান যেমন সালফার, সীসা, ক্যালসিয়াম, সেলেনিয়াম ইত্যাদি যোগ করা। যোগ করা পরিমাণ সাধারণত মাত্র কয়েক হাজার বা তার কম। বডি, বা স্টিলের অন্যান্য উপাদানের সাথে একত্রিত উপাদানগুলিকে যুক্ত করে এক ধরণের অন্তর্ভুক্তি তৈরি করে যা ঘর্ষণ কমায় এবং কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন চিপ ভাঙ্গার প্রচার করে, যাতে হাতিয়ারের আয়ু বাড়ানো যায় এবং কাটা হ্রাস করা যায়। শক্তি কাটা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করা ইত্যাদির উদ্দেশ্য। যেহেতু সালফার যোগ করলে ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস পাবে, তাই এটি সাধারণত শুধুমাত্র হালকা-লোডেড অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। পারফরম্যান্সের কারণে আধুনিক ফ্রি-কাটিং ইস্পাত। অটো যন্ত্রাংশ তৈরিতেও উন্নতি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
6. বসন্ত ইস্পাত
ইলাস্টিক ইস্পাত একটি উচ্চ ইলাস্টিক সীমা, ক্লান্তি সীমা এবং ফলন অনুপাত আছে. এর প্রধান প্রয়োগ হল স্প্রিংস। স্প্রিংস বিভিন্ন যন্ত্রপাতি এবং যন্ত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের চেহারা ভাগ করা যেতে পারে। লিফ স্প্রিংস এবং কয়েল স্প্রিংস দুই প্রকার। বসন্তের প্রধান কাজ হ'ল শক শোষণ এবং শক্তি সঞ্চয় করা। ইলাস্টিক বিকৃতি, প্রভাব শক্তি শোষণ, প্রভাব উপশম, যেমন অটোমোবাইল এবং অন্যান্য যানবাহনে বাফার স্প্রিংস; স্প্রিং অন্যান্য অংশগুলিকে নির্দিষ্ট ক্রিয়া সম্পন্ন করতে শোষিত শক্তিও ছেড়ে দিতে পারে, যেমন ইঞ্জিনের ভালভ স্প্রিং, যন্ত্র টেবিল স্প্রিংস ইত্যাদি।
7. ভারবহন ইস্পাত
বিয়ারিং স্টিলের উচ্চ এবং অভিন্ন কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের পাশাপাশি উচ্চ ইলাস্টিক সীমা রয়েছে। ভারবহন ইস্পাতের রাসায়নিক গঠনের অভিন্নতা, অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তি এবং কার্বাইডের বিষয়বস্তু এবং বিতরণ। ইস্পাত বন্টন এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা খুব কঠোর, এবং এটি সমস্ত ইস্পাত উত্পাদনের মধ্যে সবচেয়ে কঠোর ইস্পাত গ্রেডগুলির মধ্যে একটি। বিয়ারিং স্টিল বল, রোলার এবং রোলিং বিয়ারিং এর হাতা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত গ্রেড নির্ভুলতা সরঞ্জাম, কোল্ড ডাই, মেশিন টুল স্ক্রু, যেমন ডাই, টুল, ট্যাপ এবং ডিজেল তেল পাম্প নির্ভুল অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।