Stahl RohrDie produktionstechnische Entwicklung begann mit der Zunahme des Fahrradbaus, Ölförderung im frühen 19. Jahrhundert, zwei Weltkriege Schiffe, Kessel, Flugzeugbau, nach dem 2. Transport, der die Stahlrohrindustrie bei der Entwicklung von Typen, Ausbeute und Qualität effektiv vorantreibt. Normalerweise Stahlrohr im Einklang mit der Montagemethode, unterteilt in nahtlose Stahlrohre und geschweißte Stahlrohre zwei Arten, jetzt hauptsächlich geschweißte Stahlrohre einzuführen.
Geschweißtes Stahlrohr ist das geschweißte Stahlrohr, seine Herstellung besteht darin, dass der Rohrrohling (Stahlblech und Stahlband) mit einer Vielzahl von Umformverfahren gebogen und in die gewünschte Querschnittsform und -größe des Rohrrohres gerollt wird, und so Verwenden Sie verschiedene Schweißmethoden, um die Schweißnaht zu schweißen und den Stahlrohrprozess zu erhalten. Im Vergleich zu nahtlosen Stahlrohren hat geschweißtes Rohr die Eigenschaften einer hohen Präzision, insbesondere der Präzision der Wanddicke, einer einfachen Hauptausrüstung, einer kleinen Besetzung, einem kontinuierlichen Betrieb in der Produktion, einer flexiblen Produktion, einer breiten Produktpalette von Einheiten.
Der Herstellungsprozess für Rohre wird unterteilt in: SSAW (Spirally Submerged Arc Welding); LSAW (Längslichtbogenschweißen); elektrischer Widerstand Schweißen (ERW) drei.
I. Der Montageprozess von Spiralstahlrohren ist ungefähr wie folgt:
● Rohstoffe für Spiralstahlrohre sind Bandspulen, Schweißdraht und Flussmittel.
● Vor dem Umformen des Bandes nach dem Richten, Schneiden, Hobeln, Oberflächenreinigen, Transportieren und Biegen.
● Das Schweißspaltkontrollgerät wird verwendet, um zu bestätigen, dass der Schweißspalt die Schweißanforderungen erfüllt, und auch der Rohrdurchmesser, die versetzte Kante und der Schweißspalt werden streng kontrolliert.
● Nach dem Schneiden in ein Stahlrohr, jede Charge von Stahlrohrkopf drei, um ein strenges erstes Inspektionssystem durchzuhalten, die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzzustand, die Oberflächenqualität des Stahlrohrs zu überprüfen und nach der zerstörungsfreien Inspektion sicherzustellen, dass das Rohr Herstellungsprozess qualifiziert, wird formell in Produktion genommen.
Zwei Rohre für das Unterpulverschweißen mit gerader Naht
Unterpulvergeschweißtes Rohr mit gerader Naht (LSAW) verwendet im Allgemeinen Bleche als Material, durch verschiedene Formgebungsverfahren, doppelseitiges Unterpulverschweißen und Nachschweißen, Vergrößerung und andere Prozesse, um geschweißte Rohre herzustellen.
Die Hauptausrüstung ist Formmaschine, Vorbiegemaschine, Umformmaschine, Vorschweißmaschine, Erweiterungsmaschine dann weiter. Inzwischen gibt es UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE) und dann weiter. Die Platte innerhalb der Umformform wird zuerst in U-Form gepresst, also in O-Form gepresst, und so das Innen- und Außenunterpulverschweißen, Schweißen normalerweise an der Spitze oder auf der gesamten Länge des Expansions (Expanding) genannt UOE-geschweißtes Rohr, nicht Erweiterung namens UO geschweißtes Rohr. Das Blech wird gewalzt Biegen geformt, dann wird das Innen- und Außenunterpulverschweißen durchgeführt. Nach dem Schweißen ist der Durchmesser RBE-geschweißtes Rohr oder RB-geschweißtes Rohr ohne Ausdehnung. Die Platte wird in der Reihenfolge JcO-Typ erstellt, und nach dem Schweißen wird der Durchmesser ohne Erweiterung auf JCOE-geschweißte Rohre oder JCO-geschweißte Rohre erweitert.
Drei, hochfrequenzgeschweißte Rohre mit gerader Naht (ERW) bestehen darin, dass die warmgewalzte Spule nach der Formmaschine das elektrische Phänomen und den Naheffekt von Hochfrequenzstrom nutzt, sodass der Stich des Rohres unter der Wirkung der Extrusion erhitzt und geschmolzen wird Rollenpressschweißen, um die Produktion zu erreichen.
Postzeit: 20. Dezember 2021