Teras torutootmistehnoloogia areng sai alguse jalgrataste tootmise suurenemisest, 19. sajandi alguses nafta arenemisest, kahe maailmasõja aegsest laevade, katelde, lennukite tootmisest, pärast teist sõda soojusjõukatelde tootmisest, tööstusest ja sellest tulenevalt nafta- ja gaasipuurimise ning transport, mis aitab tõhusalt juhtida terastorude tööstust tüüpide, saagise ja kvaliteedi arendamise raames. Tavaliselt on terastoru kooskõlas montaažimeetodiga, jagatud kahte tüüpi õmblusteta terastoruks ja keevitatud terastoruks, nüüd peamiselt keevitatud terastorude kasutuselevõtuks.
Keevitatud terastoru on keevitatud terastoru, selle tootmine seisneb selles, et toru toorik (terasplaat ja terasrihm) koos vormimismeetodite levikuga painutab ja rullib toru toru soovitud ristlõike kuju ja suurusega ning nii kasutage keevisõmbluse keevitamiseks ja terastoru protsessi saamiseks erinevaid keevitusmeetodeid. Võrreldes õmblusteta terastoruga, on keevitatud torudel kõrge täpsus, eriti seina paksuse täpsus, lihtsad põhiseadmed, väike töökoht, pidev töö tootmises, paindlik tootmine, lai tootevalik.
Torude tootmisprotsess jaguneb järgmisteks osadeks: SSAW (Spirally Submerged Arc Welding); LSAW (pikikaarkeevitus); elektritakistus Keevitus (ERW) kolm.
I. Spiraalse terastoru montaažiprotsess on ligikaudu järgmine
● Spiraalsete terastorude toorained on riba mähis, keevitustraat ja räbusti.
● Enne riba moodustamist pärast tasandamist, lõikamist, hööveldamist, pinna puhastamist, transportimist ja painutamist.
● Keevisõmbluse pilu kontrollseadet kasutatakse selleks, et kinnitada, et keevisõmbluse vahe vastab keevitusnõuetele, samuti kontrollitakse rangelt toru läbimõõtu, astmelist serva ja keevisõmbluse vahet.
● Pärast lõikamist üheks terastoruks peab iga terastoru partii kolm otsa, et järgida ranget esimest kontrollisüsteemi, kontrollida keevisõmbluse mehaanilisi omadusi, keemilist koostist, sulamisseisundit, terastoru pinna kvaliteeti ja pärast mittepurustavat kontrollimist veenduda, et toru valmistamisprotsess on kvalifitseeritud, pannakse ametlikult tootmisse.
Kahe sirge õmblusega sukelkaarkeevitustoru
Sirge õmblusega sukelkaarega keevitatud toru (LSAW) kasutab tavaliselt erineva vormimisprotsessi käigus materjalina plaati, kasutab keevitatud torude valmistamiseks kahepoolset sukelkaarkeevitust ja keevitusjärgset laiendust ja muid protsesse.
Peamised seadmed on vormimismasin, eelpainutusmasin, vormimismasin, eelkeevitusmasin, paisutusmasin ja seejärel edasi. Vahepeal on UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE) ja seejärel edasi. Vormivormi sees olev plaat pressitakse esmalt U-kujuliseks, nii et see pressitakse O-kujuliseks ja nii sisemine ja välimine sukelkaare keevitamine, keevitamine tavaliselt ülaosas või paisumise (laienemise) kogu pikkuses, mida nimetatakse UOE keevitatud toruks, mitte Laienev nimetatakse UO keevitatud toruks. Plaat valtsitakse painutuskujuliseks, seejärel teostatakse sisemine ja välimine sukelkaare keevitamine. Pärast keevitamist on läbimõõt RBE keevitatud toru või RB keevitatud toru ilma laienemiseta. Plaat luuakse JcO-tüüpi järjekorras ja pärast keevitamist laiendatakse läbimõõt JCOE keevistoruks või JCO keevistoruks ilma paisutamata.
Kolm sirge õmblusega kõrgsageduskeevitatud toru (ERW) on see, et kuumvaltsitud mähis pärast vormimismasinat kasutab elektrilist nähtust ja kõrgsagedusvoolu lähedusefekti, nii et toru nõelamine kuumeneb ja sulab ekstrusiooni toimel. rull-survekeevitus tootmise saavutamiseks.
Postitusaeg: 20. detsember 2021