لوله های فولادی جوش داده شده چگونه ساخته می شوند

فولاد لولهتوسعه فناوری تولید با افزایش تولید دوچرخه، توسعه نفت در اوایل قرن نوزدهم، کشتی های دو جنگ جهانی، دیگ بخار، ساخت هواپیما، پس از جنگ دوم، تولید دیگ بخار حرارتی، صنعت و در نتیجه توسعه حفاری نفت و گاز آغاز شد. حمل و نقل، به طور موثر صنعت لوله های فولادی را در توسعه انواع، عملکرد و کیفیت هدایت می کند. معمولا لوله های فولادی در خط با روش مونتاژ، به لوله های فولادی بدون درز و لوله های فولادی جوش داده شده دو نوع تقسیم می شوند، در حال حاضر عمدتا برای معرفی لوله های فولادی جوش داده شده.

لوله فولادی جوش داده شده به این صورت است که لوله فولادی جوش داده شده تولید آن بدین صورت است که لوله بلانک (صفحه فولادی و تسمه فولادی) با گستردگی روشهای شکل دهی به شکل مقطع و اندازه لوله لوله مورد نظر خم و غلت می شود. از روش های مختلف جوشکاری برای جوشکاری جوش و به دست آوردن فرآیند لوله فولادی استفاده کنید. در مقایسه با لوله فولادی بدون درز، لوله جوش داده شده دارای ویژگی های دقت بالا است، به ویژه دقت ضخامت دیوار، تجهیزات اصلی ساده، اشغال کوچک، عملیات مداوم در تولید، تولید انعطاف پذیر، طیف وسیعی از محصولات واحد پس از آن.

فرآیند تولید لوله ها به موارد زیر تقسیم می شود: SSAW (جوشکاری با قوس زیردریایی مارپیچی). LSAW (جوشکاری با قوس طولی)؛ مقاومت الکتریکی جوشکاری (ERW) سه.

I. روند مونتاژ لوله فولادی مارپیچ تقریباً به شرح زیر است

● مواد اولیه لوله فولادی مارپیچ عبارتند از سیم پیچ نواری، سیم جوش و شار.

● قبل از تشکیل نوار پس از تسطیح، برش، صاف کردن، تمیز کردن سطح، حمل و نقل و پردازش خمش.

● دستگاه کنترل شکاف جوش برای تأیید اینکه شکاف جوش مطابق با الزامات جوش است استفاده می شود و همچنین قطر لوله، لبه تکان دهنده و شکاف جوش به شدت کنترل می شود.

● پس از برش در یک لوله فولادی، هر دسته از لوله فولادی سه سر برای نگه داشتن سیستم بازرسی اولیه دقیق، خواص مکانیکی جوش، ترکیب شیمیایی، شرایط ذوب، کیفیت سطح لوله فولادی را بررسی کنید و پس از بازرسی غیر مخرب، مطمئن شوید که لوله ساخت فرآیند واجد شرایط، به طور رسمی در تولید قرار می گیرد.

لوله جوش زیردریایی دو درز مستقیم

لوله جوش داده شده با قوس زیردرخت درز مستقیم (LSAW) به طور کلی صفحه را به عنوان ماده می گیرد، از طریق فرآیندهای مختلف شکل دهی، از جوشکاری قوس الکتریکی دو طرفه و بزرگ شدن پس از جوشکاری و سایر فرآیندها برای ساخت لوله جوش استفاده می کند.

تجهیزات اصلی دستگاه شکل دهی، دستگاه پیش خمکاری، دستگاه شکل دهی، دستگاه پیش جوشکاری، دستگاه انبساط و سپس روشن است. در همین حال، UO (UOE)، RB (RBE)، JCO (JCOE) و سپس وجود دارد. صفحه داخل قالب شکل دهنده ابتدا به شکل U فشرده می شود، بنابراین به شکل O فشرده می شود، و بنابراین جوش قوس زیردریایی داخلی و خارجی، جوش معمولاً در بالا یا طول کامل انبساط (Expanding) به نام لوله جوش UOE، جوش داده نمی شود. انبساط به نام لوله جوش داده شده UO. صفحه به شکل خمشی نورد می شود، سپس جوشکاری زیرپودری داخلی و خارجی انجام می شود. پس از جوش، قطر لوله جوش RBE یا لوله جوش RB بدون انبساط است. صفحه به ترتیب از نوع JcO ایجاد می شود و پس از جوش، قطر به لوله جوش JCOE یا لوله جوش JCO بدون انبساط منبسط می شود.

سه، درز مستقیم لوله جوش داده شده با فرکانس بالا (ERW) این است که کویل نورد گرم پس از دستگاه قالب گیری، با استفاده از پدیده الکتریکی و اثر مجاورت جریان فرکانس بالا، به طوری که نیش لوله تحت عمل اکستروژن گرم و ذوب می شود. جوشکاری با فشار غلتکی برای رسیدن به تولید.