لوله فولادی بدون درز چیست؟

لوله های فولادی بدون درزاز فولاد دور کامل سوراخ شده و لوله های فولادی بدون جوش روی سطح لوله های فولادی بدون درز نامیده می شوند. لوله‌های فولادی بدون درز را می‌توان بر اساس روش‌های تولید به لوله‌های فولادی بدون درز نورد گرم، لوله‌های فولادی بدون درز نورد سرد، لوله‌های فولادی بدون درز سرد، لوله‌های فولادی بدون درز اکسترود شده و جک‌های لوله تقسیم کرد. لوله های فولادی بدون درز با توجه به شکل مقطع خود به دو نوع گرد و خاص تقسیم می شوند. لوله های مخصوص شکل شامل لوله های مربع، بیضی، مثلثی، شش ضلعی، خربزه ای شکل، ستاره ای شکل و لوله های باله ای است. حداکثر قطر 900 میلی متر و حداقل قطر 4 میلی متر است. با توجه به اهداف مختلف، لوله های فولادی بدون درز با دیواره ضخیم و لوله های فولادی بدون درز دیواره نازک وجود دارد. لوله های فولادی بدون درز عمدتاً به عنوان لوله های حفاری زمین شناسی نفت، لوله های ترک خوردگی پتروشیمی، لوله های دیگ بخار، لوله های بلبرینگ و لوله های فولادی ساختاری با دقت بالا برای خودروها، تراکتورها و هوانوردی استفاده می شوند.

لوله های فولادی بدون درز به طور گسترده استفاده می شود.
1. لوله های فولادی بدون درز همه منظوره از فولاد ساختاری کربن معمولی، فولاد ساختاری کم آلیاژ یا فولاد ساختاری آلیاژی، با بیشترین خروجی نورد می شوند و عمدتاً به عنوان خطوط لوله یا قطعات ساختاری برای انتقال سیالات استفاده می شوند.

2. با توجه به اهداف مختلف می توان آن را به سه دسته تقسیم کرد:
مرتب کردن بر اساس. عرضه با توجه به ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی؛
خلیج با توجه به عملکرد مکانیکی؛
ج با توجه به عرضه تست فشار آب. لوله های فولادی در دسته های A و B عرضه می شوند. اگر برای تحمل فشار مایع استفاده می شود، باید آزمایش هیدرولیک نیز انجام شود.

3. لوله های بدون درز برای مقاصد خاص شامل لوله های بدون درز برای دیگهای بخار، مواد شیمیایی، برق، لوله های فولادی بدون درز برای زمین شناسی و لوله های بدون درز برای نفت است.

لوله های فولادی بدون درز دارای بخش توخالی هستند و در مقادیر زیادی به عنوان خطوط لوله برای انتقال سیالات مانند خطوط لوله برای انتقال نفت، گاز طبیعی، گاز، آب و برخی مواد جامد مورد استفاده قرار می گیرند. در مقایسه با فولاد جامد مانند فولاد گرد، لوله فولادی دارای مقاومت خمشی و پیچشی سبک تری است و یک فولاد مقرون به صرفه است. به طور گسترده در ساخت قطعات ساختاری و قطعات مکانیکی مانند لوله‌های حفاری نفت، محورهای انتقال خودرو، قاب دوچرخه، داربست فولادی برای ساخت و ساز و غیره استفاده می‌شود. و پردازش ساعات کار

دو فرآیند اصلی تولید برای لوله های فولادی بدون درز (نورد سرد و نورد گرم) وجود دارد:
① فرآیند تولید اصلی لوله فولادی بدون درز نورد گرم (△ فرآیند بازرسی اصلی):
آماده سازی و بازرسی لوله خالی △→ گرمایش لوله → سوراخ → لوله نورد → گرم کردن مجدد لوله → قطر ثابت (کاهش یافته)→ عملیات حرارتی△→ صاف کردن لوله تمام شده→ تکمیل → بازرسی△ (غیر مخرب، فیزیکی و شیمیایی، بازرسی نیمکت) ذخیره سازی

②فرایند اصلی تولید لوله فولادی بدون درز نورد سرد:
آماده سازی خالی → ترشی و روغن کاری → نورد سرد (کشش) → عملیات حرارتی → صاف کردن → تکمیل → بازرسی → ذخیره سازی