Acél csőA gyártástechnológiai fejlődés a kerékpárgyártás, a 19. század elején belüli olajfejlesztés, a két világháborús hajó-, kazángyártás, a repülőgépgyártás, a második háború után a hőerőműves kazángyártás, az ipar és ennek következtében az olaj- és gázfúrás, ill. szállítás, hatékonyan hajtja az acélcsőipart a típusok, a hozam és a minőség fejlesztésén belül. Általában az összeszerelési módszerrel összhangban lévő acélcső, kétféle varrat nélküli acélcsőre és hegesztett acélcsőre osztva, most elsősorban hegesztett acélcső bevezetésére.
A hegesztett acélcső az, hogy a hegesztett acélcső, a gyártása az, hogy a cső üres (acéllemez és acélszalag) az alakítási módszerek elterjedésével meghajlítsa és gördüljön a csőcső kívánt keresztmetszeti alakjára és méretére, és így különböző hegesztési módszereket használjon a varrat hegesztéséhez és az acélcső eljáráshoz. A varrat nélküli acélcsőhöz képest a hegesztett csövek nagy pontosságú jellemzőkkel rendelkeznek, különösen a falvastagság pontossága, egyszerű fő felszerelés, kis elfoglaltság, folyamatos működés a gyártásban, rugalmas gyártás, széles termékválaszték.
A csövek gyártási folyamata a következőkre oszlik: SSAW (Spirally Submerged Arc Welding); LSAW (Longitudinous Arc Welding); elektromos ellenállás Hegesztés (ERW) három.
I. a spirális acélcső összeszerelési folyamata nagyjából a következő
● A spirálacél csövek alapanyagai a szalagtekercs, a hegesztőhuzal és a folyasztószer.
● A szalag kialakítása előtt szintezés, vágás, gyalulás, felülettisztítás, szállítás és hajlítás után.
● A hegesztési hézag-szabályozó készüléket annak ellenőrzésére használják, hogy a hegesztési hézag megfelel-e a hegesztési követelményeknek, valamint szigorúan ellenőrzik a csőátmérőt, az eltolt élt és a hegesztési hézagot.
● Egy acélcsőbe vágás után minden egyes tétel három acélcsőfejet, hogy szigorú első ellenőrzési rendszert tartson fenn, ellenőrizze a hegesztés mechanikai tulajdonságait, a kémiai összetételt, az olvadási állapotot, az acélcső felületének minőségét, és a roncsolásmentes ellenőrzést követően győződjön meg arról, hogy a cső a gyártási folyamat minősített, hivatalosan gyártásba kerül.
Két, egyenes varratú merülő ívhegesztő cső
Az egyenes varratú merülő ívhegesztett cső (LSAW) általában lemezt használ, különböző alakítási folyamatokon keresztül, kétoldalas merülő ívhegesztést és hegesztés utáni nagyítást és egyéb eljárásokat alkalmaz a hegesztett cső előállításához.
A fő felszerelés az alakítógép, előhajlítógép, alakítógép, előhegesztőgép, expandálógép, majd tovább. Eközben van UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE), majd tovább. Az alakítóformán belüli lemezt először U alakra préselik, így O alakra préselik, így a belső és külső merülőíves hegesztés, hegesztés általában a tágulás tetején vagy teljes hosszában (Expanding) úgynevezett UOE hegesztett cső, nem Táguló úgynevezett UO hegesztett cső. A lemezt hajlító formájú hengereljük, majd belső és külső merülőíves hegesztést végzünk. Hegesztés után az átmérő RBE hegesztett cső vagy RB hegesztett cső tágulás nélkül. A lemezt JcO-típusú sorrendben készítik el, és hegesztés után az átmérőt JCOE hegesztett csőre vagy JCO hegesztett csőre tágulás nélkül bővítik.
A három, egyenes varratú nagyfrekvenciás hegesztett cső (ERW) az a melegen hengerelt tekercs a fröccsöntő gép után, amely a nagyfrekvenciás áram elektromos jelenségét és közelségi hatását használja, így a cső csípése felmelegszik és megolvad az extrudálás hatására. görgős nyomásos hegesztés a termelés eléréséhez.
Feladás időpontja: 2021. december 20