溶接鋼管の分類

溶接パイプ、別名 溶接鋼管は、主に溶接鋼管を圧着して成形した後のプレートまたはストリップの製品です。溶接鋼管の製造工程は簡単で、生産効率が高く、仕様の種類が少なく、設備も少ないですが、全体的な強度はシームレス鋼管よりも劣ります。1930年代以降、最高品質のストリップ圧延生産の急速な発展、したがって溶接および検査技術の進歩により、溶接の基準は一貫して向上し、溶接鋼管の可変性と仕様は日々増加し、シームレスに取って代わられました追加およびより多くの分野での鋼管。溶接鋼管は、溶接形状に合わせてストレートシーム溶接管とスパイラル溶接管に分かれています。

まず、溶接パイプの分類

溶接管分類法の採用によると：一般溶接管、亜鉛メッキ溶接管、ブロー酸素溶接管、ワイヤーケーシング、メートル溶接管、ローラー管、深井戸ポンプ管、自動車管、変圧器管に分けられます。 、電気溶接薄肉パイプ、電気溶接成形パイプ、スパイラル溶接パイプ。

第二に、溶接管の適用範囲

溶接管製品は、ボイラー、自動車、船舶、軽量構造ドア、窓鋼、家具、あらゆる種類の農業機械、足場、ワイヤーパイプ、高層棚、コンテナなどで広く利用されています。お客様のご要望にお応えし、溶接管の特殊仕様をお客様のご要望に合わせて加工いたします。

溶接方法に応じて、溶接鋼管はアーク溶接管、高周波または低周波抵抗溶接管、ガス溶接管、炉溶接管、バンディ管などに分けられます。

電気溶接鋼管：石油掘削および機械製造に使用されます。

炉溶接管：ガス管、最高圧力の石油およびガス輸送用の真っ直ぐな溶接管として使用されます。スパイラル溶接パイプは、石油・ガス輸送、パイプパイル、橋脚などに採用されています。

溶接形状の分類により、ストレートシーム溶接管とスパイラル溶接管に分けられます。

ストレートシーム溶接パイプ：簡単な製造プロセス、高い生産効率、低コスト、迅速な開発。

スパイラル溶接パイプ：強度はほとんどストレートシーム溶接パイプを超えており、より狭いブランクを使用してより大きな溶接パイプ直径を提供できますが、同じ幅のブランクを使用して異なる溶接パイプ直径を提供することもできます。ただし、同じ長さのストレートシームパイプと比較すると、溶接長さが30〜％長くなるため、生産速度が遅くなります。したがって、小径の溶接パイプは主にストレートシーム溶接を使用し、大径の溶接パイプは主にスパイラル溶接を使用します。