鋼 パイプ生産技術の開発は、自転車製造の増加、19世紀初頭の石油開発、2つの世界大戦船、ボイラー、航空機製造、第二次世界大戦後の火力ボイラー製造、産業、したがって石油とガスの掘削の開発から始まりました。輸送、タイプ、歩留まり、品質の開発の中で鋼管産業を効果的に推進します。通常、組立方法に沿った鋼管で、シームレス鋼管と溶接鋼管の2種類に分けられ、現在は主に溶接鋼管を導入しています。
溶接鋼管は溶接鋼管であり、その製造は、管の所望の断面形状およびサイズに曲げて圧延するための成形方法の広がりを備えたチューブブランク（鋼板および鋼ベルト）などである。さまざまな溶接方法を使用して溶接を溶接し、鋼管プロセスを取得します。シームレス鋼管と比較して、溶接管は高精度、特に肉厚の精度、シンプルな主要設備、小さな占有、生産の連続運転、柔軟な生産、ユニットの幅広い製品範囲を備えています。
パイプの製造プロセスは次のように分割されます。SSAW（スパイラルサブマージアーク溶接）。LSAW（縦型アーク溶接）; 電気抵抗溶接（ERW）3。
I.スパイラル鋼管の組立工程はおおまかに次のとおりです。
● スパイラル鋼管の原料は、ストリップコイル、溶接線、フラックスです。
● レベリング、切断、平削り、表面洗浄、輸送、曲げ加工後のストリップを形成する前。
● 溶接ギャップ制御装置は、溶接ギャップが溶接要件を満たしていることを確認するために採用されており、パイプの直径、千鳥状のエッジ、および溶接ギャップも厳密に制御されています。
● 1本の鋼管に切断した後、鋼管ヘッド3の各バッチを厳密な最初の検査システムに耐え、溶接部の機械的特性、化学組成、溶融状態、鋼管表面品質をチェックし、非破壊検査後、パイプがプロセスを認定し、正式に生産を開始します。
2つのストレートシームサブマージアーク溶接パイプ
ストレートシームサブマージアーク溶接パイプ（LSAW）は、一般にプレートを材料として使用し、さまざまな成形プロセスを経て、両面サブマージアーク溶接や溶接後の拡大などのプロセスを採用して溶接パイプを作成します。
主な設備は、成形機、プレベンディングマシン、フォーミングマシン、プレ溶接機、エキスパンドマシンです。一方、UO（UOE）、RB（RBE）、JCO（JCOE）などがあります。成形型内のプレートは最初にU字型にプレスされ、O字型にプレスされます。したがって、内部および外部のサブマージアーク溶接は、通常、UOE溶接パイプと呼ばれる拡張（拡張）の上部または全長で溶接されます。 UO溶接パイプと呼ばれる拡張。プレートを曲げ曲げて圧延し、内部および外部のサブマージアーク溶接を行います。溶接後の直径は、RBE溶接管またはRB溶接管で膨張しません。プレートはJcOタイプのオーダーで作成され、溶接後、直径は拡張せずにJCOE溶接パイプまたはJCO溶接パイプに拡張されます。
3つのストレートシーム高周波溶接パイプ（ERW）は、成形機後の熱間圧延コイルで、高周波電流の電気的現象と近接効果を利用して、押し出しの作用でチューブの刺し傷を加熱して溶かします生産を達成するためのローラー圧力溶接.
投稿時間：2021年12月20日