강철 파이프생산 기술 개발은 자전거 제조의 증가, 19세기 초 석유 개발, 두 차례의 세계 대전 선박, 보일러, 항공기 제조, 2차 대전 이후 화력 보일러 제조, 산업 및 석유 및 가스 시추의 발전과 함께 시작되었습니다. 유형, 수율 및 품질의 개발 내에서 효과적으로 강관 산업을 주도하는 운송. 일반적으로 조립 방법에 따라 강관은 이음매없는 강관과 용접 강관 두 가지 유형으로 나뉘며 이제는 주로 용접 강관을 소개합니다.
용접 강관은 용접 강관이며, 그 생산은 튜브 블랭크(강판 및 스틸 벨트)가 원하는 단면 형상과 튜브 튜브 크기로 구부러지고 압연되는 성형 방법이 확산되고, 그래서 용접을 용접하고 강관 공정을 얻기 위해 다른 용접 방법을 사용하십시오. 이음매없는 강관과 비교할 때 용접 파이프는 고정밀, 특히 벽 두께의 정밀도, 간단한 주요 장비, 소규모 직업, 생산 연속 작업, 유연한 생산, 광범위한 제품 범위의 특성을 가지고 있습니다.
파이프 제조 공정은 SSAW(Spirally Submerged Arc Welding); LSAW(종방향 아크 용접); 전기 저항 용접(ERW) 3.
I. 나선형 강관의 조립 공정은 대략 다음과 같습니다.
● 나선형 강관의 원료는 스트립 코일, 용접 와이어 및 플럭스입니다.
● 레벨링, 절단, 대패질, 표면 청소, 운송 및 굽힘 가공 후 스트립을 형성하기 전에.
● 용접 갭 제어 장치는 용접 갭이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하고 파이프 직경, 엇갈린 가장자리 및 용접 갭이 엄격하게 제어되는지 확인하는 데 사용됩니다.
● 하나의 강관으로 절단 한 후 엄격한 첫 번째 검사 시스템을 유지하기 위해 강관 헤드 3의 각 배치, 용접의 기계적 특성, 화학 성분, 용융 조건, 강관 표면 품질을 확인하고 비파괴 검사 후 파이프를 확인하십시오. 프로세스를 인증하고 공식적으로 생산에 투입됩니다.
2, 직선 솔기 잠긴 아크 용접 파이프
직선 솔기 잠긴 아크 용접 파이프 (LSAW)는 일반적으로 판을 재료로 사용하여 다른 성형 공정을 통해 양면 잠긴 아크 용접 및 용접 후 확대 및 기타 공정을 채택하여 용접 파이프를 만듭니다.
주요 장비는 성형 기계, 사전 벤딩 머신, 성형 기계, 사전 용접 기계, 확장 기계입니다. 한편 UO(UOE), RB(RBE), JCO(JCOE) 등이 있다. 성형 금형 내의 플레이트는 먼저 U 자형으로 눌러져 O 모양으로 눌러지며 내부 및 외부 잠긴 아크 용접, 일반적으로 상단 또는 확장 (확장)의 전체 길이에서 UOE 용접 파이프라고 불리는 용접 파이프가 아닙니다. UO 용접 파이프라고 불리는 확장. 판을 압연 Bending 형상으로 만든 후 내외부 서브머지드 아크 용접을 합니다. 용접 후 직경은 확장되지 않은 RBE 용접 튜브 또는 RB 용접 튜브입니다. 플레이트는 JcO형의 순서로 생성되며, 용접 후 직경은 팽창하지 않고 JCOE 용접 파이프 또는 JCO 용접 파이프로 확장됩니다.
세, 직선 솔기 고주파 용접 파이프 (ERW)는 성형 기계 후 열간 압연 코일, 고주파 전류의 전기 현상 및 근접 효과를 사용하여 압출 작용하에 튜브의 찌르기가 가열되고 녹습니다. 생산을 달성하기 위한 롤러 압력 용접.
게시 시간: 2021년 12월 20일