Staal pijpproductietechnologie-ontwikkeling begon met de toename van de fietsproductie, olie-ontwikkeling in het begin van de 19e eeuw, twee wereldoorlogen schepen, ketels, vliegtuigbouw, na de tweede oorlog thermische ketelproductie, industrie en dus de ontwikkeling van olie- en gasboringen en transport, waardoor de stalen buizenindustrie effectief wordt aangedreven door de ontwikkeling van soorten, opbrengst en kwaliteit. Gewoonlijk stalen buizen in overeenstemming met de montagemethode, verdeeld in naadloze stalen buizen en gelaste stalen buizen, twee soorten, nu voornamelijk om gelaste stalen buizen te introduceren.
Gelaste stalen buis is dat de gelaste stalen buis, de productie ervan is dat de buisblank (stalen plaat en stalen riem) met een spreiding van vormmethoden om te buigen en te rollen in de gewenste dwarsdoorsnedevorm en grootte van de buisbuis, en zo gebruik verschillende lasmethoden om de las te lassen en het proces van stalen buizen te verkrijgen. Vergeleken met naadloze stalen buizen, heeft gelaste buis de kenmerken van hoge precisie, met name de precisie van wanddikte, eenvoudige hoofdapparatuur, kleine bezetting, continue productie in productie, flexibele productie, breed productassortiment van eenheid dan.
Het fabricageproces voor buizen zal worden onderverdeeld in: SSAW (Spirally Submerged Arc Welding); LSAW (Longitudinaal Booglassen); elektrische weerstand Lassen (ERW) drie.
I. het assemblageproces van spiraalvormige stalen buizen is ongeveer als volgt:
● Grondstoffen van spiraalvormige stalen buizen zijn stripspoel, lasdraad en flux.
● Voor het vormen van de strip na het egaliseren, snijden, schaven, oppervlaktereiniging, transport en buigverwerking.
● Het controleapparaat voor de lasspleet wordt gebruikt om te bevestigen dat de lasspleet voldoet aan de lasvereisten, en ook de buisdiameter, de verspringende rand en de lasspleet worden strikt gecontroleerd.
● Na het snijden in één stalen buis, moet elke partij stalen buiskop drie om het strikte eerste inspectiesysteem uit te houden, de mechanische eigenschappen van de las, de chemische samenstelling, de smelttoestand, de oppervlaktekwaliteit van de stalen buis controleren en na niet-destructieve inspectie ervoor zorgen dat de pijp maakproces gekwalificeerd, wordt formeel in productie genomen.
Twee, rechte naad ondergedompeld booglassen pijp;
Rechte naad ondergedompelde booggelaste buis (LSAW) neemt over het algemeen plaat als materiaal, door een ander vormingsproces, keurt dubbelzijdig ondergedompeld booglassen en vergroting na het lassen en andere processen goed om gelaste buizen te maken.
De belangrijkste uitrusting is een vormmachine, een voorbuigmachine, een vormmachine, een voorlasmachine, een uitzetmachine en dan verder. Ondertussen zijn er UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE) en ga zo maar door. De plaat in de vormmal wordt eerst in de U-vorm geperst, dus in de O-vorm gedrukt, en dus het inwendige en externe ondergedompelde booglassen, meestal aan de bovenkant gelast of de volledige lengte van de uitzetting (uitzettend) genaamd UOE-gelaste buis, niet Uitbreiden genaamd UO gelaste buis. De plaat wordt in buigvorm gerold, waarna het inwendige en uitwendige ondergedompelde booglassen wordt uitgevoerd. Na het lassen is de diameter RBE gelaste buis of RB gelaste buis zonder uit te zetten. De plaat wordt gemaakt in de volgorde van het JcO-type en na het lassen wordt de diameter uitgebreid tot JCOE-gelaste buis of JCO-gelaste buis zonder uitzetting.
Drie, hoogfrequent gelaste buis met rechte naad (ERW) is dat de warmgewalste spoel na de vormmachine, met behulp van het elektrische fenomeen en het nabijheidseffect van hoogfrequente stroom, zodat de angel van de buis wordt verwarmd en gesmolten, onder invloed van de extrusie roldruklassen om productie te bereiken;.
Posttijd: 20 dec-2021