మెకానికల్

మెషినరీ అనేది మానవ నిర్మిత భౌతిక భాగాల కలయిక, ప్రతి భాగం మధ్య ఖచ్చితమైన సాపేక్ష చలనం ఉంటుంది, ఇది ప్రజలకు పని కష్టాలను తగ్గించడంలో లేదా డబ్బు ఆదా చేయడంలో సహాయపడుతుంది.

పవర్ టూల్ పరికరం. సంక్లిష్టమైన యంత్రం రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సాధారణ యంత్రాలతో కూడి ఉంటుంది మరియు సంక్లిష్ట యంత్రాలను సాధారణంగా యంత్రాలు అంటారు.

అనేక రకాల యంత్రాలు ఉన్నాయి, వీటిని వ్యవసాయ యంత్రాలు, మైనింగ్ యంత్రాలు, నిర్మాణ యంత్రాలు, పెట్రోకెమికల్ సాధారణ యంత్రాలు, విద్యుత్ యంత్రాలు మరియు యంత్ర పరికరాలు అందించిన పరిశ్రమల ప్రకారం విభజించవచ్చు, ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్, ఫౌండేషన్. మెషినరీ, ప్యాకేజింగ్ మెషినరీ, ఎన్విరాన్మెంటల్ ప్రొటెక్షన్ మెషినరీ, మొదలైనవి. మెషినరీ తయారీకి స్టీల్, లోడ్ భరించే లేదా పని మరియు శక్తిని ప్రసారం చేసే మెకానికల్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే స్ట్రక్చరల్ స్టీల్, దీనిని మెషిన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ అని కూడా పిలుస్తారు. ప్రయోజనం ద్వారా విభజించబడింది

క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్, హార్డ్ ఉపరితలం
రసాయన ఉక్కు (కార్బరైజింగ్ స్టీల్, నైట్రైడింగ్ స్టీల్, తక్కువ గట్టిపడే ఉక్కుతో సహా), ఫ్రీ-కటింగ్ స్టీల్, సాగే ఉక్కు మరియు రోలింగ్ బేరింగ్ స్టీల్ మొదలైనవి.

1. క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్

క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ సాధారణంగా చల్లార్చబడుతుంది మరియు అవసరమైన బలం మరియు మొండితనాన్ని సాధించడానికి ఉపయోగించే ముందు నిగ్రహించబడుతుంది. కార్బన్ క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 0.03 ~ 0.60%.

తక్కువ గట్టిపడటం వలన,
ఇది చిన్న క్రాస్-సెక్షన్ పరిమాణం, సాధారణ ఆకారం లేదా తక్కువ లోడ్తో యాంత్రిక భాగాలను తయారు చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. అల్లాయ్ క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ కార్బన్‌లో తయారు చేయబడింది

అధిక-నాణ్యత ఉక్కు ఆధారంగా, ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అంశాలు జోడించబడతాయి
మిశ్రమ మూలకాల మొత్తం జోడించబడింది-సాధారణంగా 5% మించదు. అల్లాయ్ క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ మంచి గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దీనిని ఉపయోగించవచ్చు

నూనెలో గట్టిపడిన, చిన్న చల్లార్చు వైకల్యం, మెరుగైన బలం మరియు మొండితనం
సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉక్కు గ్రేడ్‌లు 40Cr, 35CrMo, 40MnB, మొదలైనవి. క్రాస్-సెక్షన్ పరిమాణం పెద్దది

, ఏరో ఇంజిన్ మెయిన్ షాఫ్ట్, హై-స్పీడ్ డీజిల్ ఇంజిన్ క్రాంక్ షాఫ్ట్ వంటి అధిక లోడ్ ఉన్న ముఖ్యమైన భాగాలు
మరియు కనెక్ట్ చేసే రాడ్లు, ఆవిరి టర్బైన్లు మరియు జనరేటర్ల ప్రధాన షాఫ్ట్‌లు మొదలైనవి.

40CrNiMo, 18CrNiW, 25Cr2Ni4MoV, మొదలైన మిశ్రమ మూలకాల యొక్క అధిక కంటెంట్‌తో స్టీల్ గ్రేడ్‌లు.

2. కార్బరైజ్డ్ స్టీల్

చైన్ పిన్‌లు, పిస్టన్ పిన్‌లు, గేర్లు మొదలైన గట్టి మరియు వేర్-రెసిస్టెంట్ ఉపరితలాలు మరియు బలమైన మరియు ఇంపాక్ట్-రెసిస్టెంట్ కోర్లు అవసరమయ్యే భాగాలను తయారు చేయడానికి కార్బరైజ్డ్ స్టీల్ ఉపయోగించబడుతుంది. కార్బరైజ్డ్ స్టీల్‌లో కార్బన్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది 0.10~0.30%. , భాగం యొక్క కోర్ యొక్క మొండితనాన్ని నిర్ధారించడానికి, కార్బరైజింగ్ చికిత్స తర్వాత, ఉపరితలంపై అధిక-కార్బన్ మరియు అధిక-కాఠిన్యం దుస్తులు-నిరోధక పొరను ఏర్పాటు చేయవచ్చు. అల్లాయ్ కార్బరైజింగ్ మరింత ముఖ్యమైన భాగాలకు ఉపయోగించవచ్చు. ఉక్కు, సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉక్కు గ్రేడ్‌లు 20CrMnTi, 20CrMo, 20Cr, మొదలైనవి.

3. నైట్రైడెడ్ స్టీల్

నైట్రైడెడ్ స్టీల్‌లో నైట్రోజన్ చొరబాట్లను సులభతరం చేయడానికి అల్యూమినియం, క్రోమియం, మాలిబ్డినం, వెనాడియం మొదలైన నత్రజని పట్ల బలమైన అనుబంధం కలిగిన మిశ్రమ మూలకాలు ఉంటాయి. కార్బరైజ్డ్ లేయర్ కంటే నైట్రైడెడ్ పొర గట్టిది, ఎక్కువ దుస్తులు-నిరోధకత మరియు తుప్పు-నిరోధకత, కానీ కార్బరైజ్డ్ పొర
నైట్రోజన్ పొర సన్నగా ఉంటుంది. నైట్రైడింగ్ తర్వాత, భాగాల వైకల్యం చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉక్కు గ్రేడ్‌లను గ్రౌండింగ్ చేసే మెషిన్ స్పిండిల్స్, ప్లంగర్ జతలు, ప్రెసిషన్ గేర్లు, వాల్వ్ స్టెమ్స్ వంటి చిన్న అనుమతించదగిన దుస్తులతో ఖచ్చితమైన భాగాలను తయారు చేయడానికి ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. 38CrMoAl ఉంది.

4. తక్కువ గట్టిపడే ఉక్కు

తక్కువ గట్టిపడే ఉక్కు అనేది మాంగనీస్ మరియు సిలికాన్ వంటి తక్కువ అవశేష మూలకాలతో కూడిన ప్రత్యేక కార్బన్ స్టీల్. ఈ రకమైన ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన భాగాల యొక్క కేంద్ర భాగం చల్లార్చే సమయంలో సాధారణ కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ కంటే అణచివేయడం చాలా కష్టం. అంతేకాకుండా, గట్టిపడిన పొర ప్రాథమికంగా భాగం యొక్క ఉపరితల ఆకృతిలో సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, అయితే మధ్య భాగం గేర్లు, బుషింగ్లు మొదలైనవాటిని తయారు చేయడానికి కార్బరైజ్డ్ స్టీల్ స్థానంలో మృదువైన మరియు పటిష్టమైన మాతృకను నిర్వహిస్తుంది, ఇది డబ్బును ఆదా చేస్తుంది. సమయం కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియ, శక్తి వినియోగం ఆదా. ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యంతో కేంద్ర భాగం యొక్క మొండితనాన్ని సరిగ్గా సరిపోల్చడానికి, దాని కార్బన్ కంటెంట్ సాధారణంగా 0.50 ~ 0.70% ఉంటుంది.

5. ఉచిత కట్టింగ్ స్టీల్

కట్టింగ్ శక్తిని తగ్గించడానికి ఉక్కుకు సల్ఫర్, సీసం, కాల్షియం, సెలీనియం మొదలైన ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మూలకాలను జోడించడాన్ని ఫ్రీ-కటింగ్ స్టీల్ అంటారు. జోడించిన మొత్తం సాధారణంగా కొన్ని వేల వంతులు లేదా అంతకంటే తక్కువ. బాడీ, లేదా స్టీల్‌లోని ఇతర మూలకాలతో కలిపి ఎలిమెంట్‌లను జోడించడం వల్ల ఘర్షణను తగ్గించడం మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో చిప్ బ్రేకింగ్‌ను ప్రోత్సహించడం, తద్వారా సాధన జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు కట్టింగ్‌ను తగ్గించడం వంటివి ఉంటాయి. కటింగ్ ఫోర్స్ యొక్క ఉద్దేశ్యం, ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరచడం మొదలైనవి. సల్ఫర్ కలపడం ఉక్కు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది కాబట్టి, ఇది సాధారణంగా కాంతి-లోడ్ చేయబడిన భాగాలను తయారు చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. పనితీరు కారణంగా ఆధునిక ఉచిత కట్టింగ్ ఉక్కు. ఆటో విడిభాగాల తయారీలో కూడా మెరుగుదలలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

6. స్ప్రింగ్ స్టీల్

సాగే ఉక్కు అధిక సాగే పరిమితి, అలసట పరిమితి మరియు దిగుబడి నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది. దీని ప్రధాన అప్లికేషన్ స్ప్రింగ్స్. స్ప్రింగ్‌లను వివిధ యంత్రాలు మరియు సాధనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. వారి రూపాన్ని విభజించవచ్చు. లీఫ్ స్ప్రింగ్‌లు మరియు కాయిల్ స్ప్రింగ్‌లు రెండు రకాలు. స్ప్రింగ్ యొక్క ప్రధాన విధి షాక్ శోషణ మరియు శక్తి నిల్వ. ఆటోమొబైల్స్ మరియు ఇతర వాహనాలపై బఫర్ స్ప్రింగ్‌లు వంటి సాగే వైకల్యం, ప్రభావ శక్తిని గ్రహించడం, ప్రభావం తగ్గించడం; ఇంజిన్‌లోని వాల్వ్ స్ప్రింగ్, ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ టేబుల్ స్ప్రింగ్‌లు మొదలైన కొన్ని చర్యలను ఇతర భాగాలను పూర్తి చేసేలా చేయడానికి స్ప్రింగ్ గ్రహించిన శక్తిని విడుదల చేస్తుంది.

7. బేరింగ్ స్టీల్

బేరింగ్ స్టీల్ అధిక మరియు ఏకరీతి కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత, అలాగే అధిక సాగే పరిమితిని కలిగి ఉంటుంది. బేరింగ్ స్టీల్ యొక్క రసాయన కూర్పు యొక్క ఏకరూపత, నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు మరియు కార్బైడ్ల కంటెంట్ మరియు పంపిణీ. ఉక్కు పంపిణీ మరియు ఇతర అవసరాలు చాలా కఠినంగా ఉంటాయి మరియు ఇది అన్ని ఉక్కు ఉత్పత్తిలో అత్యంత కఠినమైన ఉక్కు గ్రేడ్‌లలో ఒకటి. రోలింగ్ బేరింగ్‌ల బంతులు, రోలర్లు మరియు స్లీవ్‌లను తయారు చేయడానికి బేరింగ్ స్టీల్ ఉపయోగించబడుతుంది. డై, టూల్, ట్యాప్ మరియు డీజిల్ ఆయిల్ పంప్ ప్రెసిషన్ పార్ట్‌లు వంటి ఖచ్చితత్వ సాధనాలు, కోల్డ్ డై, మెషిన్ టూల్ స్క్రూ తయారు చేయడానికి కూడా స్టీల్ గ్రేడ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.