Kaynaklı boru da denir kaynaklı çelik boru, büyük ölçüde kaynaklı çelik borunun kıvrılmasından ve şekillendirilmesinden sonra levha veya şerit ürünüdür. Kaynaklı çelik boru üretim süreci basittir, yüksek üretim verimliliği, spesifikasyon türü, daha az ekipman, ancak genel mukavemet dikişsiz çelik borudan daha azdır. 1930'lardan bu yana, en kaliteli şerit haddeleme üretiminin hızlı gelişimi ve dolayısıyla kaynak ve denetim teknolojisinin ilerlemesi ile kaynak standardı sürekli olarak gelişiyor, kaynaklı çelik borunun değişkenliği ve özellikleri gün geçtikçe artıyor ve dikişsiz boruların yerini alıyor. ek ve daha fazla alanda çelik boru. Kaynaklı çelik boru, kaynak şekline uygun olarak düz dikiş kaynaklı boruya ve spiral kaynaklı boruya bölünmüştür.
İlk olarak, kaynaklı boruların sınıflandırılması
Kaynak borusu sınıflandırma yönteminin istihdamına göre: istihdamla tutarlıdır ve genel kaynak borusu, galvanizli kaynak borusu, üfleme oksijen kaynak borusu, tel muhafaza, metrik kaynak borusu, makaralı boru, derin kuyu pompası borusu, otomobil borusu, trafo borusuna ayrılmıştır. , elektrik kaynaklı ince duvarlı boru, elektrik kaynaklı şekilli boru ve spiral kaynak borusu.
İki, kaynaklı borunun uygulama kapsamı
Kaynaklı boru ürünleri, kazanlarda, otomobillerde, gemilerde, hafif yapı kapılarında ve pencere çeliğinde, mobilyada, her türlü tarım makinelerinde, iskelelerde, tel borularda, yüksek raflarda, konteynerlerde ve sonrasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Müşteri gereksinimlerini karşılayabilir, kaynaklı borunun özel özellikleri müşteri gereksinimlerine göre adım adım işlenecektir.
Kaynaklı çelik borular, farklı kaynak yöntemlerine göre ark kaynağı boruları, yüksek frekans veya düşük frekans dirençli kaynak boruları, gaz kaynak boruları, fırın kaynak boruları, demet boruları vb. olarak ayrılabilir.
Elektrik kaynaklı çelik boru: petrol sondajı ve makine imalatı için kullanılır.
Fırın kaynak borusu: gaz borusu, üst basınçlı yağ ve gaz iletimi için düz kaynaklı boru olarak kullanılır; Petrol ve gaz taşımacılığında, boru kazıklarında, köprü ayaklarında ve sonrasında spiral kaynaklı boru kullanılmaktadır.
Kaynak şekli sınıflandırmasına göre düz dikiş kaynak borusu ve spiral kaynak borusuna ayrılabilir.
Düz dikiş kaynaklı boru: basit üretim süreci, yüksek üretim verimliliği, düşük maliyet, hızlı geliştirme.
Spiral kaynaklı boru: Mukavemet çoğunlukla düz dikiş kaynaklı borunun ötesindedir, daha büyük kaynaklı boru çapı sağlamak için daha dar bir boşluk kullanabilir, ancak farklı kaynaklı boru çapı sağlamak için boşluğun aynı genişliğini de kullanabilir. Ancak aynı uzunluktaki düz dikişli boru ile karşılaştırıldığında, kaynak uzunluğu %30~% artar ve bu nedenle üretim hızı daha düşüktür. Bu nedenle, küçük çaplı kaynaklı borularda çoğunlukla düz dikiş kaynağı, büyük çaplı kaynaklı borularda ise çoğunlukla spiral kaynak kullanılır.
Gönderim zamanı: Aralık-31-2021