Dikişsiz çelik borunun ısıl işlem süreci

hakkında ne kadar tanıdığını bilmiyorum dikişsiz çelik boru? Dikişsiz çelik borular, dış bağlantıları olmayan dairesel, kare ve dikdörtgen içi boş kesitli çelik borulardır. Dikişsiz çelik boru, kılcal boruya perforasyon yoluyla çelik külçe veya katı boru kütüğünden oluşur. daha sonra sıcak haddeleme, soğuk haddeleme veya soğuk çekme ile yapılır. Dikişsiz çelik borular içi boş bölümlere sahiptir ve genellikle sıvıları taşımak için borular olarak kullanılır. aynı bükülme ve burulma mukavemetine ihtiyaç duyarlar ve yuvarlak çelik gibi katı çelikten daha hafiftirler. ekonomik kesitli çeliklerdir ve petrol sondajında ​​kullanılan çelik iskele gibi yapıların, parçaların ve mekanik parçaların imalatında yaygın olarak kullanılırlar.
Dikişsiz çelik boru işleminde, bu kadar kaliteli boru elde etmek için birçok adım vardır. Dikişsiz çelik boruların iş sertleşmesini ortadan kaldırarak tatmin edici metalografik yapı elde edilir. Proses ekipmanı, esas olarak kullanılan parlak tavlama fırınıdır. Bitmiş krom çeliği, çok koruyucu bir atmosferde ısıl işleme tabi tutulur. Dikişsiz çelik borunun cihaz performansı farklı olduğunda, parlak tavlamadan sonraki metalografik yapı da farklıdır, bu nedenle parlak ısıl işlem süreci farklı olacaktır.
Soğuk işlemden sonra, dikişsiz çelik boru malzemesinin artık gerilimi kalır ve bu nedenle artık gerilim, borunun gerinim korozyonu çatlaması için inanılmaz derecede elverişsizdir. Herhangi bir derecede soğuk işlem, stres korozyonu çatlama direncinde büyük bir artışa yol açar. Soğuk işleme derecesi, östenitik paslanmaz çeliğin sıcak sıcaklık dayanımı üzerinde de olumsuz etkiye sahiptir. Genel olarak, çalışma sıcaklığı ne kadar yüksekse veya kırılma ömrü gereksinimleri ne kadar yüksekse, soğuk işleme derecesi o kadar düşük olur.
Yukarıdaki girişten görülebileceği gibi, dikişsiz çelik borunun ısıl işlem süreci biraz zahmetlidir. Kaliteli metalografik yapı elde edebilmek için parlak tavlama fırınının soğutma bölümü ekipmanlarının ayar bölümünün büyük olması gerekmektedir. Bu nedenle, gelişmiş parlak tavlama fırını, soğutma bölümünde genellikle güçlü konveksiyon soğutması kullanır ve hava hacmini ayrı ayrı ayarlayabilen üç soğutma bölümüne sahiptir. şeridin genişliği boyunca üç bölüme ayrılmıştır.