Thép đường ốngSự phát triển công nghệ sản xuất bắt đầu với sự gia tăng của ngành sản xuất xe đạp, phát triển dầu trong đầu thế kỷ 19, hai cuộc chiến tranh thế giới tàu, nồi hơi, chế tạo máy bay, sau chiến tranh thứ hai, chế tạo nồi hơi nhiệt điện, công nghiệp và do đó là sự phát triển của khoan dầu khí và giao thông vận tải, thúc đẩy ngành sản xuất ống thép phát triển về chủng loại, sản lượng và chất lượng. Thông thường ống thép phù hợp với phương pháp lắp ráp, được chia thành ống thép liền mạch và ống thép hàn hai loại, bây giờ chủ yếu để giới thiệu ống thép hàn.
Ống thép hàn là ống thép hàn, sản xuất của nó là ống trống (thép tấm và thép đai) với một loạt các phương pháp tạo hình để uốn cong và cuộn thành hình dạng và kích thước mặt cắt mong muốn của ống ống, v.v. sử dụng các phương pháp hàn khác nhau để hàn mối hàn và thu được quá trình hàn ống thép. So với ống thép liền khối, ống hàn có đặc điểm là độ chính xác cao, đặc biệt là độ chính xác của độ dày thành ống, thiết bị chính đơn giản, nghề nhỏ, hoạt động liên tục trong sản xuất, sản xuất linh hoạt, sản phẩm đa dạng về đơn vị.
Quy trình sản xuất ống sẽ được chia thành: SSAW (Hàn hồ quang chìm xoắn ốc); LSAW (Hàn hồ quang dài); điện trở hàn (ERW) ba.
I. quá trình lắp ráp ống thép xoắn ốc đại khái như sau
● Nguyên liệu của ống thép xoắn là cuộn dây, dây hàn và chất trợ dung.
● Trước khi hình thành dải sau khi san lấp mặt bằng, cắt, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và xử lý uốn.
● Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để xác nhận rằng khe hở mối hàn đáp ứng các yêu cầu hàn, đồng thời đường kính ống, cạnh so le và khe hở mối hàn cũng được kiểm soát chặt chẽ.
● Sau khi cắt thành một ống thép, mỗi lô đầu ba ống thép phải tổ chức hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt, kiểm tra tính chất cơ học của mối hàn, thành phần hóa học, tình trạng nóng chảy, chất lượng bề mặt ống thép và sau khi kiểm tra không phá hủy, đảm bảo rằng ống quy trình làm cho đủ tiêu chuẩn, chính thức được đưa vào sản xuất.
Hai, đường ống hàn hồ quang chìm đường thẳng
Ống hàn hồ quang chìm đường nối thẳng (LSAW) thường lấy tấm làm vật liệu, thông qua quá trình tạo hình khác nhau, sử dụng hàn hồ quang chìm hai mặt và mở rộng sau hàn và các quy trình khác để tạo ra ống hàn.
Các thiết bị chính là máy định hình, máy uốn trước, máy định hình, máy hàn trước, máy giãn nở. Trong khi đó, có UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE) và sau đó là. Tấm trong khuôn tạo hình trước tiên được ép thành hình chữ U, do đó được ép thành hình chữ O, và do đó hàn hồ quang chìm bên trong và bên ngoài, hàn thường ở đầu hoặc chiều dài hoàn toàn của phần giãn nở (Mở rộng) được gọi là ống hàn UOE, không Mở rộng được gọi là ống hàn UO. Tấm được cán Uốn định hình, sau đó hàn hồ quang chìm bên trong và bên ngoài. Sau khi hàn, đường kính là ống hàn RBE hoặc ống hàn RB không giãn nở. Tấm được tạo theo thứ tự kiểu JcO và sau khi hàn, đường kính được mở rộng thành ống hàn JCOE hoặc ống hàn JCO mà không mở rộng.
Ba, ống hàn cao tần đường may thẳng (ERW) là cuộn dây được cán nóng sau khi máy đúc, sử dụng hiện tượng điện và hiệu ứng gần nhau của dòng điện tần số cao, do đó vết đốt của ống được làm nóng và nóng chảy, dưới tác động của đùn hàn áp lực con lăn để đạt được sản xuất.
Thời gian đăng: Dec-20-2021